食品袋製造機にはどのような種類のプラスチックフィルムが使用されていますか?

食品袋製造機に供給されるプラスチック フィルムは、商品を決定するものではありません。完成した袋のバリア性能、シール品質、機械的強度、および食品との接触に関する規制遵守が決まります。特定の食品に対して間違ったフィルムを選択すると、早期の腐敗、シール不良、または市場の要件を満たさない包装が発生します。利用可能なフィルムのオプションと、それぞれがどのようにフィルムで処理されるかを理解する 食品袋製造機 は、包装バイヤー、食品製造業者、および新しい包装ラインの機器を評価する人にとって不可欠です。

基本: 単層フィルム構造と多層フィルム構造

食品包装フィルムは、単層（フィルム断面全体に 1 つの材料が使用されている）または多層（異なるポリマーの特性を組み合わせるために複数の材料層が結合されている）のいずれかです。現代の食品包装では、基本的な封じ込め以上のものを必要とするほとんどの用途で多層フィルム構造が主流です。バリア層、ヒートシール可能な層、構造層を 1 枚のフィルムに組み合わせることができるため、単一の素材だけでは達成できない性能が可能になります。

単層フィルム 基本的な耐湿性、機械的保護、短い保存寿命など、アプリケーション要件が単純であり、コストの最小化が優先される場合に使用されます。冷凍食品袋および簡易パウチ用途向けのLDPEおよびLLDPE単層フィルムは、主に市販されている単層食品包装フィルムです。

多層フィルム 共押出（複数の種類のポリマーを単一のダイを通して溶融し、連続プロセスで結合する）またはラミネーション（別々に製造されたフィルムを接着剤または熱ラミネートを使用して結合する）によって製造されます。共押出フィルムは層間接着力が優れており、高バリア食品包装フィルムに好ましい構造です。

食品袋製造に使用される主なプラスチックフィルムの種類

ポリエチレン (PE) —LDPE および LLDPE

低密度ポリエチレン (LDPE) そして 直鎖状低密度ポリエチレン (LLDPE) 食品袋製造機で世界中で最も広く使用されているフィルムです。 PE フィルムは比較的低温 (110 ～ 130°C) でヒートシール可能で、柔軟性があり、耐湿性があり、食品との接触にも安全で、低コストです。パン袋、青果袋、冷凍食品袋、簡易スナック袋など、酸素バリア性が求められない幅広い食品袋の標準素材です。

LLDPE は、同じゲージのLDPE と比較して、引張強度、耐突刺性、およびダート衝撃耐性が向上しているため、より優れた物理的性能を必要とする袋、特に鋭いエッジを持つ製品や、フィルムが機械的ストレスを受ける自動充填およびシーリングラインで使用される袋に適した仕様となっています。

PE フィルムはほとんどの食品袋製造機で処理でき、機械の能力評価の基準となる素材です。機械が PE フィルムを生産速度で確実に処理できない場合、他のものを処理することはできません。

ポリプロピレン (PP) - OPP および CPP

延伸ポリプロピレン(OPP) そして キャストポリプロピレン (CPP) 透明性、剛性、適度な防湿性を備えているため、食品包装に使用されています。 OPP は、PP フィルムを機械方向と横方向の両方に延伸することによって製造され、その結果、優れた光学的透明性、良好な剛性、および印刷適性を備えたフィルムが得られ、ラミネートスナック食品包装の標準的な外層となっています。 OPP は、それ自体ではヒートシールできません (配向プロセスにより生の PP のシール性が失われます)。常にシール可能な内層を備えた積層構造の外層として使用されます。

CPP は、オートクレーブでの高温滅菌に耐える必要がある食品包装であるレトルト包装の内側 (シール可能な) 層として使用されるヒートシール可能な PP フィルムです。 CPP は PE よりも耐熱性が高く、レトルト加工で使用される 121°C の温度でもシールの完全性を維持します。 OPP/CPP ラミネートは、保存可能な食品、ペットフード、および同様の製品に使用されるレトルト パウチの標準的なフィルム構造です。

ポリエステル(PET)

一般に PET またはマイラー フィルムとして知られる二軸延伸ポリエチレン テレフタレート (BOPET)** は、高性能食品包装ラミネートの構造外層として使用されます。 PET は、優れた引張強度、耐突刺性、寸法安定性、および高温耐性を備えています。ヒートシールができないため、常に PE または CPP シール可能な内層と組み合わせて外層として使用されます。

PET/PE および PET/CPP ラミネートは、印刷適性と物理的耐久性の両方が要求される、スタンドアップパウチ、四方シール小袋、スナック包装など、幅広い柔軟な食品包装用の標準的なフィルム構造です。 PET は透明な食品包装の外層でもあり、PET フィルムの高い透明性と光沢により魅力的な製品ディスプレイの外観が得られます。

ナイロン(ポリアミド/PA)

二軸延伸ナイロン (BON または BOPA) フィルムは、酸素バリア性能と機械的靭性の両方が必要な食品包装の重要なコンポーネントです。ナイロンは、同等のゲージで PET よりも優れた耐穿刺性と耐屈曲亀裂性を備え、適度な酸素バリア性能を備えています。これは、鋭利な食品（ハードチーズ、表面の粗い冷凍野菜）、加工肉、および曲げ亀裂や耐突刺性が優先要件となるその他の用途の包装用の積層構造の外層または中間層に使用されます。

典型的なナイロン含有食品包装ラミネート構造は、OPP/ナイロン/LLDPE または PET/ナイロン/PE です。ナイロンは構造の中央に機械的靭性を提供し、PET または OPP は外側に印刷適性と透明性を提供し、PE は内側にヒートシール性を提供します。

EVOH（エチレンビニルアルコール）

EVOH 単独のフィルムとしてではなく、多層共押出フィルム構造内の機能性バリア層として使用されます。湿度条件にもよりますが、PE の 100 ～ 10,000 倍という非常に高い酸素バリア性能を備えており、コーヒー、スナック食品、加工肉、チーズなど、酸素に敏感な食品の包装に重要な要素となっています。

EVOH の限界は、相対湿度が高いと酸素バリア性能が大幅に低下することです。このため、EVOH は常に多層構造の中間層として使用され、充填、保管、流通中に EVOH が周囲の湿気を吸収するのを防ぐ耐湿性の PE または PP 層で両面が保護されています。

EVOH を含む一般的なハイバリア食品包装構造は、OPP/粘着剤 / EVOH / 粘着剤 / LLDPE です。 LLDPE 内層はヒートシール性を提供します。 EVOH中間層は酸素バリアを提供します。 OPP の外層は構造的完全性と印刷面を提供します。このタイプのフィルム構造は、複数材料構造のシール要件に対応するために十分なシール温度制御を備えた食品袋製造機で処理されます。

アルミ箔ラミネート

プラスチック層の間にラミネートされたアルミニウム箔は、酸素と光の両方に対して最高のバリア性能を提供します。これは、コーヒー、ポテトチップス/ポテトチップス、医薬品、特殊食品など、最も厳しい保存期限要件を持つ製品を包装するための標準的な素材となっています。フォイルのラミネート構造は、フォイルの剛性と曲げ部分で亀裂が入りやすいため、全プラスチックフィルムよりも加工が困難です。ホイルラミネートを加工する食品袋製造機では、シール領域でのホイルの亀裂を避けるために、慎重なフィルム張力制御と適切なシールバーの形状が必要です。

食品袋製造機のフィルム処理要件

フィルムの種類が異なれば、製袋機に課される処理要件も異なります。これらの要件を理解すると、購入者が目的のフィルム範囲を処理できる機械を選択するのに役立ちます。

持続可能でリサイクル可能なフィルムのオプション

プラスチック包装の持続可能性に対する規制や市場の圧力が高まっているため、食品包装におけるリサイクル可能なバイオベースの代替フィルムの採用が推進されています。食品袋製造機の購入者に関連する主な動向:

• 全PE多層構造: 従来の PET/PE ラミネートを共押出全ポリエチレン構造 (PET の代わりに HDPE または特殊 PE を構造層として使用) に置き換えることで、PE リサイクルの流れでリサイクル可能な包装フィルムが生成されます。全 PE 構造は、PET を含むラミネートとは異なる加工パラメーターを必要とし、食品袋製造機に適応するための開発が活発に行われている分野です。
• モノマテリアル PP 構造: すべての層に PP を使用したオールポリプロピレン多層構造は、PP の流れでリサイクル可能であり、一部のスナック食品用途で混合材料ラミネートの代わりに使用されています。
• バイオベースのPEおよびPLAフィルム: バイオポリエチレン (化石 PE と同じ特性を持ちますが、サトウキビから製造されます) は、食品包装における標準的な PE のドロップイン代替品です。コーンスターチからの PLA (ポリ乳酸) は、工業用堆肥化条件下で堆肥化可能ですが、耐熱性が限られており、すべての食品バッグ用途に適しているわけではありません。

よくある質問

1 台の食品袋製造機ですべての種類のフィルムを処理できますか?

ほとんど インテリジェント食品袋製造機 は、仕様内でさまざまな種類のフィルムを処理できるように設計されていますが、LDPE からフォイル ラミネートまでの全範囲には、異なるシール温度とフィルム処理パラメータが必要です。機械を評価するときは、その機械が設計およびテストされている特定のフィルムの種類を確認してください。PE フィルム用に最適化された機械は、変更を加えなければ高バリア PET/ナイロン/PE ラミネートに一貫したシールを製造できない可能性があります。デリプの食品袋製造機は、PLC 制御のシール温度とパラメータシステムを採用しており、さまざまなフィルムタイプに合わせて調整できるため、仕様範囲内で 1 台の機械でマルチフィルムタイプの生産が可能です。

食品袋製造機は通常どの程度の膜厚範囲を受け入れますか?

ほとんど food bag-making machines accept film in the range of 30～200ミクロン 特定の機械モデルは、より薄いまたはより厚い範囲に合わせて最適化されており、標準的な用途向けの総厚さを提供します。非常に薄いフィルム (30 ミクロン未満) では、加工中に伸びたり裂けたりしないように、注意深く張力を制御する必要があります。非常に厚いまたは硬いフィルム (150 ミクロンを超えるフォイルラミネート) には、より高いシール圧力と特殊なローラー設計が必要です。機械メーカーに目標のフィルム厚さの範囲を確認し、特定の厚さ範囲のフィルムで機械がテストされていることを確認してください。

フィルムロールの幅は食品袋製造機の袋サイズとどのように関係しますか?

ほとんどの食品袋の形式では、フィルム ロールの幅は袋の幅 (フィルムが袋の表と裏の両方を形成するように折り畳まれるため) に縫い代を加えた約 2 倍になります。完成した袋の幅が 200 mm の場合、フィルム ロールの幅は通常約 410 ～ 420 mm になります。ガゼット袋（スタンドパウチ）の場合、マチ幅が別途必要となります。機械の最大作業幅、つまり処理できるフィルムの最大幅によって、生産可能な袋の最大寸法が決まります。機器の選択を最終的に行う前に、機械の作業幅の範囲が意図した最大の袋サイズをカバーしていることを必ず確認してください。

食品包装フィルムにはどのような食品安全認証が必要ですか?

食品包装フィルムは、対象市場に適用される食品接触規制に準拠する必要があります。米国では、FDA 21 CFR (特に食品との接触に使用されるポリマーに関する 21 CFR 177) は、PE、PP、PET、およびナイロン フィルムを対象としています。 EU では、食品と接触することを目的としたプラスチック材料および物品に関する規則 (EC) 10/2011 が適用されます。 EU 市場に流通するすべての材料には REACH 準拠が必要です。電子レンジ対応の包装や高温レトルトパウチなどの特定の用途では、追加の適合性テストが必要になる場合があります。フィルム供給業者は、完成した食品包装が販売される市場に適用される規制への準拠を示す文書を提供する必要があります。

デリプの食品袋製造機

浙江徳立智能製造有限公司 は、食品包装用途向けに、PE、OPP/CPP、PET/PE、ナイロンラミネート、EVOH 多層、およびホイルラミネートフィルム構造を処理できるインテリジェントな食品袋製造機を製造しています。三方シール・自立・チャック製袋機 DLP-600、四方シール・中底シール機 DLP-600、バッグインボックスBIB製袋機 DLP-600、DLP-1600をラインアップしています。 PLC 制御のシーリング パラメータとサーボ フィルム供給システムにより、幅広い種類のフィルムにわたって一貫した品質がサポートされます。

フィルムの仕様要件について話し合ったり、機械の仕様をリクエストしたり、プロジェクトの見積もりを受け取ったりするには、お問い合わせください。

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